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项目编号 TA18BJ1000063
转让方/融资方 秦皇岛首秦金属材料有限公司   
项目名称 炼钢生产线设备
所在地区 河北 秦皇岛 所属行业 冶金工业
经济性质 国有控股企业 企业类型 其他
项目类别 国有资产 项目意向 转让  
转让/增资比例 100%   转让/增资金额
(万元)
面议  
投资回报率   项目发布起止日期 2018-05-31 至 2018-08-02 



项目概况

 

炼钢系统:2004年投产,主要设备如下:
1、铁水倒罐脱硫系统
在线脱硫设备2座,离线脱硫设备1座,利用喷镁脱硫,设计喷吹速度7kg/min。每座包括扒渣机、100吨铁水包、装料罐、镁粉下料漏斗、喷枪旋转升降装置、铁包盖提升装置、倾翻液压站等设备,每座设计脱硫能力100万吨/年。
2、转炉系统
3座100吨转炉,设计产能为300万吨,其中1#、2#转炉平均出钢量98吨;3#转炉平均出钢量为100吨;采用烟气分析的自动化炼钢、转炉下渣自动检测(2套)、顶底复吹及副枪测温取样定氧等先进技术;包括转炉本体、托圈、水冷及复吹装置、横移烟道、斜烟道、尾部烟道、活动罩群、倾动系统、原料系统、氧枪系统等设备。
3、LF炉精炼系统
1座100吨LF炉,单座设计产能为100万吨/年;可实现电极加热升温、底吹氩气搅拌、深脱硫、脱氧、去除钢中夹杂物、微调成分等功能,采用二级自动控制先进技术;主要包括炉顶提升装置炉顶电极提升、电极保护装置、电极臂及电缆系统、电极联接站、散料系统、合金料斗、事故料斗、2台钢包车、高低压配电系统及14000KVA炉变一台等设备。
4、RH炉真空处理系统
目前拥有双工位RH炉1座,设计产能110万吨,由西马克设计制造,可实现脱气(H、N)、真空脱碳、加Al吹氧升温、去除钢中夹杂物净化钢液微调成分、均匀成分温度等功能;包括真空系统、真空泵系统、顶枪系统、转运系统、钢包顶升系统、烘烤系统、废气分析室、供料系统、2台钢包车、过热蒸汽系统、低压配电系统等设备。
5、1#铸机
1#铸机能生产断面150-220mm×1400-1800mm铸坯, 产能110万吨/年;大包转台的单臂承重能力为160吨,采用了中间包车机械升降、四连杆机械振动、结晶器宽度机械式调整、扇形段固定开口度等技术;主要包括大包转台、中间包车、结晶器及结晶器振动装置、扇形段、引锭杆、一次、二次火焰切割车、出坯辊道、二冷风机、配水系统等设备。
6、套筒窑设备
套筒窑设备外套筒内径6.9m,内套筒外径3.8m,高度49m,产量 500t/d,主要包括套筒窑本体、原料间、旋转布料器、出灰机、燃烧器、成品间筛分系统、废气系统、鼓风系统、皮带系统、布袋除尘系统、高低压配电系统等设备。
7、钢渣生产线
2015年1月竣工投产,钢渣年处理能力约50万吨,主生产工艺为“二次破碎+四级磁选”,核心设备主要包含:惯性圆锥破碎机、颚式破碎机、粗选机、精选机、皮带传送机及高低压配电系统等设备。
8、天车设备
包括23台套天车设备,均使用正常,型号包括180/50T、110/30T、75/20T、60/20T、32+32T等;同时还有2-10T电葫芦约15台套。
9、其他主要设备
除以上主要设备外,还有2#铸机大包转台及中间包车、3#铸机大包转台、100吨钢包、二次除尘设备、钢包中包及烘烤系统、供配电等其他配套设备, 其中2#、3#铸机大包转台设计单臂支撑承载能力200T,2#铸机中间包车设计承载能力80T。
 

 

 

 
转让条件  
附件
 
项目联系人 戴玉明   联系电话 15032305464  
电子邮件 zyl095@163.com  
所属部门 市属单位业务二部   交易机构联系人 张子辰  
联系电话 66295780   传真 86-10-66295588  

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